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手机厂单元生产线精益改善案例

来源:高健盛科技 发布时间:2017-01-11 14:52:00 点击次数:0次

【背景】


       单元式生产就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。具体来讲就是指在一条生产线或一个机器设备单元内,由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作,完成某一单项产品组装的生产方式。劳动者们不是固定在一个位置上,只简单地重复安装或操作一个工序,而是在同一位置上组装完整一件完全的产品。

 

      换句话来说,就是产品布局,按生产产品的需要来布置机器和流程,这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。大大缩短了生产时间,提高了总体的生产效率,是目前在企业中较为广泛运用的灵活的生产方式。


      12年前,日本松下移动通信公司在静冈县建立了一个1万平方米的工厂,生产车载电话和BP机。考虑到此后生产移动电话的需要,他们在盖了车间后还划出一大片空地,准备再盖一栋厂房。如今,静冈工厂已是松下公司在日本国内的手机生产基地,而新厂房却没有盖起来。我们原先预计这里的厂房设备至多能月产40万部,而现在月产能力超过100万部,静冈工厂厂长、曾担任过松下中国移动通信公司总经理的伴哲先生不无自豪地说,我们静冈工厂1平方米生产100部手机,创下了世界手机工厂单位面积生产数量最高的纪录。,新生产方式适应消费者个性需求,静冈工厂的高效率主要是单元式生产方式的功劳。


【解决方案】

  



       传统的生产方式是在很长的流水线边配备许多工人,每人负责其中一项工作;而单元式生产方式则是尽可能缩短流水线,由一名或几名工人组成一个单元,每人负责多项工作。伴哲先生说,传统的流水线生产每人只做一件工作,生产线拉得很长,但每个人的工作效率不一样,只要有一个人速度慢,整条生产线都会慢下来。而单元生产方式是一种弹性生产方式,员工根据熟练程度结组,这样效率高的小组就能比以前生产更多的产品。



【改善成果】



      现在日本市场上流行的超薄翻盖手机P504i的组装就采用了单元式生产方式。3名女工站在不到3米长的工作台前组成一个单元,手机所有的装配流程都由她们完成。第一名女工的工作是把一块电路板装进上盖板,装好摄像头,拧紧螺丝,完成后放到第二名女工的手边;第二名女工用联线把上下盖板连接起来,传给第三名女工,同时顺手帮她拿上一块电路板;第三名女工把电路板装进下盖板,拧好螺丝,手机装配完成,整个过程不到半分钟。据介绍,这样一个单元一天可装配手机900部,而以前一条流水线需要14个人作业,每天只能生产1300部。所需零部件都堆放在工作台上,工人不用移动位置,这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。单元式生产方式还大大节约了空间,装配车间的1/3因此空闲下来。


       近些年大部分国内工厂车间的生产模式趋近于单元式生产,这也是生产车间一贯高效率、高产能的根源所在。在整个车间内,将所有相关生产的物料、工序集中,从产品的原材料直至成品出货,均在一个空间内完成,大量减少了人力、物料的浪费,减省了来回托运半成品,而造成的划伤,有效的降低了产品的不良率,最大限度的发挥了人力的生产效率,从而保证了车间整体效率的高水平,高产值。




 
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