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精益生产之道-改变世界的机器

来源:高健盛科技 发布时间:2016-12-22 15:25:00 点击次数:0次

精益生产的产生起源


       20世纪70年代石油危机以后,丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到迅速的普及,并体现了巨大的优越性,此时,整个日本的汽车工业生产水平已经迈上了一个新的台阶,并在1980年以其1100万辆的产量全面超过美国,成为世界汽车制造业第一大国。


      不仅在汽车行业,在家用电器,数控机床等市场竞争中遭受了惨重失败的美国。终于意识到致使市场竞争的关键,那就是美国制造业的生产水平以落后于日本,而落后的关键又在于日本采用了全新的生产方式-丰田生产方式.


        为此,1985年美国麻省理工学院筹资500万美元,确定了"国际汽车计划"(IMVP)的研究项目。在丹尼尔·鲁斯教授的领导下。组织了53名专家和学者,从1984年到1989年。用了5年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察,查阅了几百份公开的简报和资料。对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析,最后于1990年出版了是《改变世界的机器》一书。第一次把丰田生产方式定名为精益生产。


精益生产车间



改变世界的机器理念


一、以用户为"上帝"


       以用户为"上帝",产品面向用户,与用户保持密切联系,将用户纳入产品开发过程,以多变的产品,尽可能短的交货期来满足用户需求,真正体现用户是上帝的精神。


二、以"人"为中心


       以"人"为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权力,使员工积极为企业建设献计献策.此外,还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特的具有竞争意识的企业文化。


以"精简"为手段


       以"精简"为手段,实现组织机构简化,去掉一切多余的环节和人员.在生产过程中,采用先进的柔性加工设备,减少非直接生产工人的数量。另外,采用JIT和看板方式管理物流,大幅度减少甚至实现零库存,也减少了库存管理人员,设备和场所。


四、团队工作组和并行设计


     精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计,团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组,对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力,团对工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。


准时供货方式


      准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品.为了实现这种供货方式,应与供应商建立良好的合作关系,相互信任,相互支持,利益共享。


      精益生产追求的目标在于精益求精,尽善尽美,不断降低成本,做到零废品,零库存和产品品种多样化.他比以往提出的任何一项技术包含的内容更多,涉及的范围更广,解决的问题也更全面,精益生产将改变几乎所有的公司事务,包括消费者的选择,工作的内涵,公司的命运,甚至国家的前途.正如20世纪福特生产方式所带来的工业飞跃一样,精益生产也将使制造业进入一个崭新的时代,并将对世界与政治的变化产生深远的影响。



 
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