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精益生产方式的实施过程,精益生产思路分析

来源:高健盛科技 发布时间:2017-10-28 14:01:00 点击次数:0次

精益生产方式的实施注重消除生产现场的七大浪费:过量生产、运输、库存、过程(工序)、动作、精益生产方式实施的主要过程有:



1、生产线布置:按工序流程和生产节拍进行设备种类和产线人员的配置,实行生产线内“一个流”、“一人多序”的作业模式;作业方向应统一,作业循环时间应为恒定,作为内容应是重复作业;工位器具及其摆放符合人体工程学原理。

主要工位器具为:工作台、物料架、生产线、物料箱。

常用布局形式有:单边生产线,双边生产线、U型生产线、货摊式生产单元。



2、物流存储:A.工序间在制品的存储场地原则上集中于生产现场,明确其最大存储量与最订货量;B、工序内在制品的物流存储实行“单件(小批)、一个流传递”的原则明确其存储与存储量;C、物料(零部件)供应采用“多频次、小批量、准时制”的原则,确定供货存储区域、存储量、供货物流规则。

常配置有先进先出物料架、物料周转车等。


3、生产计划:依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度,进行目视化(看板)管理,控制现场生产流程;在销售计划与生产计划进行整合的前提下,实施“平准化”原则。

配置各类型标示牌、看板等。



 
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