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精益生产建立“一个流水”的生产方法缩短生产周期提高生产效率!

来源:高健盛科技 发布时间:2017-09-01 17:27:00 点击次数:0次
  精益生产建立流水线生产在后拉式的生产方式(Pull Production)中,所有的流程都必须依照其工程顺序链接起来,使产品在各个工作站间 流动。但是,由于某些机器设备太庞大、太笨重或是作为多种用途之用,而无法依据流程顺序排列;虽然如此,我们应当要想尽办法,把这些离岛式的设备,纳入生产线内 才好。
  
  一旦建立这样的生产线之后,下一步骤就是要开始 “一个流”的生产方法。每一次在每一个流程里,仅容许加工一个产品、流动一个产品。这可缩短生产交期时间,并使得在流程间不容易产生在制品。
  
  一家生产航天零件的工厂,进行了一个流的生产方式的模拟。想流程均依顺序连接起来,而且依照产距时间及 “一个流”生产。在模拟之前,该公司的生产交期时间, 从开始生产到产成品出厂为止,是8个星期。而模拟的结 果,表示一个流生产交期时间,不超过4小时。此后,生 产线就依此改变为一个流方式,并且以改善活动解决了许 多瓶颈。

  



  在开始进行一个流的生产线之前,一些问题如质量、机器故障、缺勤问题,都必须加以解决。在这些问题未解决之前,一个流生产方式是无法开始的。因为一旦有问题 发生时,生产线必须立即停线,此时过去视为微不足道的 问题便显现出来了。生产线停线时,公司就要损失金钱,为此管理阶层就必须处理这些问题。而一个流生产方式的生产线,使得问题能够被发觉出来及解决。
  
  除了缩短生产交期时间及削减多余库存之外,一个流 的生产方式有助于作业人员立即发掘出质量问题。因为前一流程的问题,在下一流程时即能被发觉出来。一个流生产,使得全数百分之百的检查变为可能,因为每一件产品 都必须经过作业员。
  
  此外,一个流的生产方式尚有一个好处,就是它不需要大型化的设备。机器的速度仅须在产距时间内能完成加工一个产品即可。传统的生产方式是批量生产的观念,需要大型化的设备,以便一次就能处理好一大批量的产品, 烤箱和涂装就是例子。在一家工厂里,我看过与室内游泳池一样大的加热炉。
  

  在松下电气公司的一家协力工厂里,过去曾使用一部 大型烤箱,来做生产微波开关的生产线加热工程。当导入一个流的生产方式之后,工厂里的人发现这只需要到邻近 的超级市场,购买一台烤面包机来使用,即可达到同样的目的。就如先前所述,机器的速度通常都是做得太快。在 一个流的生产线上机器所需要的速度,通常是较大批量生 产的机器速度慢得多。其实,速度可以再慢一点,只要能配合产距时间的速度即可。这样的设备可以用更低廉的价 钱购得。甚至公司自己也可以自行设计制造这种设备,如 果一家公司使用昂贵高速的生产线,制造大量的产品,想 要能増加其弹性应变能力,通常会以低微的成本,设立一 条额外的生产线,专门来吸纳处理这些小订单或急件的订单。由于这些额外的小生产线,不需要很大的资本投资, 管理部门就可以将此小生产线专注于小订单和急件订单的 生产,同时保留原先大型高速的主要生产线,来生产大批 量的订单,这样可以减少大型生产线的换线次数至最低的 程度。通常这些小型的生产线都布置成U字型,而作业员 则在U字型的内侧工作,轻易从这个流程走动至下一流程。 这样的安排方式,使生产的产品能够依据所需要的产距时 间速度来生产,而使得生产线能更富有弹性能力,以配合不同顾客的需求。




 
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