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车间精益生产线改造的精益准则有哪些?值得重视!

来源:高健盛 发布时间:2017-08-04 11:50:00 点击次数:34894次

  在中小企业的装配线中,普遍存在着工序安排不合理、在制品过多、生产周期长、人员待工时间多等一系列的问题。由于顾客需求 日趋多样化,迫使企业改变现有的生产方式,然而生产方式的变动,必将导致停产和装配线的重新平衡,给企业带来巨大的损失。生产线改造就是找出当前生产线上不合理 或不妥之处 ,结合现有设备、工装、生产的实际情况,分析设备的生产能力 、加工精度和生产节拍等,改进现行工艺方法,使作业变得更容易、更方便 、更经济,以达到缩短周期、提高质量 、增加产量 、降低成本的目的,是精益生产实施中的重要组成部分。通过对加工车间的布置和生产节拍的改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加流畅,使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“连续流”的生产方式 ,可以消除或减少生产过程中不产生任何价值的工作,挖掘整个企业的潜在价值。


精益生产线

  
  装配线 改造的精益 准则传统的大批量生产存在这样的问题 :价值流中的每个过程都像是一个孤岛一般独自运作,只是生产和向前推动产品而不管下游的实际需要。如何只生产下一个过程需要的产品,可以遵循 四个准则 。
  
  (1)按照客户节拍生产并满足 :①在节拍时间内对问题提供最快反应;②消除意外故障的原因;③消除装配过程的换型时间。(注:节拍时间 = 计划运行时间/产品需求量)
  
  (2)尽量实现连续流生产 ,但在价值流中有一些点不能连续流动而必须使用批量生产,在连续流无法向上游扩展时使用超市控制生产 ,在连续流被打断的地方 ,设置一个拉动系统。连续流是指每次生产一件产品,上道工序完成加工后立即传递到下一道工序 ,中间没有停顿 ,是一种高效率的生产方式。但由于有些加工工序的周期时间或长或短,对多种产品生产还需要换模,长距离每次运输一个产品不合理等原因,各个工序间无法直接连接为连续流生产方式。因此,在有的工序间需要加上一个拉动系统,如先进先出系统,并设置一定的数量 ,当系统管路中的数 目达到最大值时就停止上游工序的生产。
  
  (3 )混流生产:在定拍工序点均匀分配多品种产品的生产时间。由于顾客需求的多变性和多样性,使得长时间只生产一种产品的计划容易造成生产的浪费,同时造成库存量的增大。在定拍工序均衡的品种越多,就越能在较少库存的情况下用较短的生产周期对不同顾客的需求做出反应,减少库存。
  
  (4)标准化管理:生产线要有标准的循环时间、作业顺序、在制品的标准持有量。这样就容易控制生产进度,现场的每个人都清楚 自己的进度 ,明白自己是超前了还是滞后了,便于职工进行 自我评价和自我改进。
  
  深圳高健盛科技有限公司是一家以设计、生产、销售等工业仓储设备及柔性生产设备为主的专业生产厂家。致力于精益管、柔性线棒生产设备十余年,打造线棒第一品牌。公司专业投入工业自动化领域,以高新技术、新思维开拓崭新的物流理念。推动国际化DIY及JIT管理模式,带来更多的现场生产技术革新,为企业消除七大浪费,建立高效,灵活的作业团队。咨询电话:400-8858-654
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