根据不同的生产环境浪费发生的情况有所不同。单一品种大量生产的场合和多品种少量生产的场合浪费排除的优先顺序有所改变。
7种浪费 |
经营上的不良影响 |
sony的对应方法 |
过多生产的浪费 |
只会增加盘点费用及管理成本,发生仓库的不必要费用。 |
Pull生产方式的导入(SONY的Cell生产方式) |
过多购入的浪费 |
卖出去的部分可以体现它的利益价值,但未销售的部分成为费用的负担。 |
广告牌和商店,冷藏库与Pull生产方式结合的方式 |
搬运浪费 |
搬运没有附加价值,但它产生了费用 |
物流设计、而已改善 |
检查浪费 |
检查同样没有附加价值,也是产生了费用 |
由最初开始正确指导,再发防止 |
等待浪费 |
需要更多的作业人员,这一部分的劳务费用增加。 |
工程平衡图的设计,瓶颈工序的排除。 |
动作浪费 |
单位作业中有伸手,搬运的无价值的动作,尽量的排除这些浪费。 |
设计作业场所,作业指导书的整理。 |
生产不良品的浪费 |
不良品修理等费用的产生,使制造原价升高。 |
多能工育成和防错方法的导入。 |